阀门行业迎来材料上涨的趋势，那么该如何应对材料上涨呢？

      首先，要正确认识阀门材料上升的现象。 成本上升已成为中国阀门制造企业发展中无法避免，无法避免的问题，严重威胁着企业的发展。 对于阀门制造公司，必须通过提高生产效率来消化它，以增加产品的附加值或提高产品的销售价格。 这种情况可能导致某些制造公司的淘汰，也将迫使中国的阀门制造业加速向中高端发展。 成本优势的持续削弱确实是中国制造业当前面临的最大挑战。 我国成为“世界工厂”的秘诀在于其低成本的竞争优势。 随着工业化和城市化的飞速发展，我国制造业面临的人口，资源和环境制约不断增强。 物流等方面的成本持续上涨，加上国际市场竞争日趋激烈，中国制造业传统的竞争优势确实不如从前。 在中国造成的成本压力主要体现在劳动力成本的上升。  “国家统计局中国经济繁荣监测中心副主任潘建成认为，近年来，中国城乡居民收入的增长速度快于国内生产总值的增长，农民工的工资也有所增长。 根据中国企业家调查系统的调查，劳动力成本上升了，连续四年被企业家认为是企业发展面临的最大压力，目前依靠原料相对丰富的优势 越南，印度和其他国家的资源和廉价劳动力，他们已经开始发展为低端制造业；发达国家“重新工业化”“以促进先进制造业的发展，并进一步引领高产制造业的发展。 终端设备制造和新材料将使中国制造业面临更大的挑战。 坐在全球最大的消费市场上的同时，中国的制造业已初具规模。 全国各地的多层次产业集群完全有能力为制造业公司提供上下游产业链支持。 高铁，公路，航空和水上运输等多层运输系统也有利于降低制造企业的物流成本。 尽管传统上中国的低成本优势已被大大削弱。 但是，许多专家表示，依靠巨大的国内市场空间和成熟的产业体系，中国的阀门制造业仍然具有其他国家所没有的竞争优势。 中国是一个人口稠密的国家，城市化率很高。 超过50％的人民的生活水平一直在稳步提高，消费结构升级的步伐加快了，使中国制造业成为了全球最大的消费市场。 这也是其他国家的阀门制造商无法比拟的。建议巨大的优势。 

      其次，我们应积极应对并降低阀门成本。 如何降低阀门成本是每个阀门公司老板，公司经理和阀门设计师每天都在思考的问题。 一些阀门企业主认为，只有减轻重量（减少材料）和简化过程（简化工作）才能降低成本。 我认为，这种看似最直接，最简单，最有效的方法实际上是最不可取的。 从长远发展的角度来看，这种方法是不可行的。 许多阀门老板会说其他人也这样做，而他们却使成本过低，而且如果不偷工减料，我们是无能为力的。 所以我想说的是：任何行业的领导者，任何长期发展的公司，都因其独特的思维和独特的方法而处于最前沿和长期的发展中。 那些顺应趋势并机械地使用其他人的方法的公司，在行业蓬勃发展时，充其量是鼓手挥舞旗帜，而在行业萧条时，它们只能“崩溃并沉没”。 成为时代的流浪者... 

任何人如果您对偏见存在疑问，您将无法客观，认真地考虑与您自己的观点不同的观点，自然您将无法得出正确的结论。 因此，对于那些不同意我观点的人，没有必要浪费自己的时间来考虑我的建议。  
      做与别人相同的事情，并且总是只能跟随别人。 只有思考别人无法想到的事情，做别人没有做过的事情，我们才能取得卓越的业绩和令人羡慕的成功！ 下面，我从与成本有着更大关系且经常引起争议的几个方面进行分析，并与有识之士讨论如何降低成本：
在降低成本方面，我们必须首先了解阀门产品的成本，最后包括这些方面。 大多数人都模糊了原材料采购成本和工人的工资。 如果继续，您还可以谈论设计师的工资，办公室工作人员的工资，税金……这些还不够完整。 完整的产品成本应包括：制造成本，四个主要方面：管理成本，销售成本和财务成本。 其中：
一、制造成本主要包括：（1）。 设计费用；  （2）。 原材料采购费用；  （3）。 车间加工费；  （4）。 产品组装和调试费用；  （5）。 设备和工具的损失;  （6）。 员工工资；  （7）。 水，电，煤和煤气费用；  （8））。 油漆和包装费用；  （9）。 缺陷和有缺陷的产品成本；  （10）。 事故，事故成本，（11）产品质量检查成本，（12）三种废物（废水，废品，废物）处理成本等。设计成本还包括设计，工匠工资，办公室成本，模型，工艺设备设计 成本; 原材料采购包括：标准零件采购，型材采购，锻造采购，模型定制，铸件毛坯采购，零件采购，半成品采购，零件采购...以及在采购过程中产生的办公，管理和运输成本 ; 缺陷产品的损失包括：缺陷产品的返工时间，补救材料损失，由于延迟交货时间导致的工作损失以及由于影响生产计划等而导致的额外损失； 意外事件和事故包括：因停水，停电，自然灾害，人为破坏，操作失误，管理不善而造成人员和财产损失；  产品质量检验费用包括：检验人员的工资和办公费用，检验地点，设备，设施费用，检验设备费用，检验设备校准，维护费用等；  
      随着人们对环保意识的不断提高和环境保护法律法规的不断完善，环境保护的成本将相对增加。 更大的压力将增加管理压力。 如何处理与企业有关的废物，废水，废物和其他环境问题将对企业的成本产生相当大的影响。 如果处理得当，不仅不会导致成本的大幅增加，还可以降低成本。 如果处理得当，不仅会大大增加企业的成本，还会造成相当严重的环境破坏和社会危害，直接影响公司的声誉和生存。  
二、管理费用主要包括：（1）公司办公设备，材料，水电费用，（2）公司通讯费用，（3）管理人员工资，（4）员工奖金，福利，保险费用，（  5）公司车辆费用，（6）公司公益活动费用，（7）因公司政策错误造成的损失，（8）公司形象策划费用，（9）公司广告费用，（10）公司网络维护费用，（11）  ）公司安全，安全成本，（12）公司系统认证成本，（13）产品库存，积压造成的资本消耗成本
三、销售成本主要包括：（1）销售和办公成本，（2）销售和 竞标费用，（3）中标服务费，（4）销售和娱乐费用，（5）营销费用，（6）运输和运输成本，（7）现场服务费，（8）售后服务费，（9）成品和半成品仓库管理费，（10）用户要求的额外服务费，等等。[  h] 4.财务费用主要包括：（1）应付税款，（2）应付管理费，（3）社会福利捐赠，（4）贷款利息，（5）欠款利息，（6）固定折旧 资产，（7）应收账款的收债成本，（8）人民币升值和贬值导致的金融损失，（9）坏账损失等。
      上述所有费用中，有些与产品直接相关， 而且有些似乎没有任何联系，但最终所有上述费用必须由我们销售的产品承担。 因此，每种费用必须或多或少地按一定比例记录在产品成本中。  
      如果准确，全面地计算出产品的成本，我们可以算出合理的产品价格，找到降低成本的可行方法。 成本与设计之间的关系。 当谈到某种阀门的高成本时，大多数人首先想到的是设计有缺陷，设计过于沉重，设计过于保守...的确，产品设计是影响设计成本的首要因素。 确定具有许多影响力的产品成本在成本因素中，设计因素是最重要，关键和决定性的因素。 这也是技术含量最高，最难控制的因素。 但这并不一定意味着产品的高成本必须与设计有关。 在正常，标准和合理的设计下，其他因素也会大大改变产品的成本。 设计因素对成本的影响主要表现在以下几个方面：
1.设计产品的重量与原材料的购买成本直接相关； 毫无疑问，任何产品的成本都会与产品的重量成一定比例关系，随着重量的增加而增加，而随着重量的减少而降低。 一般来说，产品的重量=产品的必要重量+产品的辅助重量+产品的剩余重量。 产品的必要重量是指满足产品性能的产品零件和组件的刚度和强度要求所需的材料重量。 这部分重量是必要的，不能减少。 产品的辅助重量是指在必要的材料的基础上增加的附加结构和形状的材料重量，以满足产品的工艺，寿命，外观，储存和运输要求。 这部分重量也是必要的，但可以精确计算但是，准确的设计仅是由于占总重量的比例相对较小，并且计算量很大。 一般而言，设计人员仅根据经验取值，而不执行计算。 或者只是执行简单的检查，而不是进行全面的压力分析。 随着使用时间的延长，产品的部分辅助重量（例如，为产品寿命增加的腐蚀余量）将逐渐降低。 当达到或接近使用寿命时，这部分材料将耗尽，通常应将产品报废。 产品的过剩重量是指对强度，刚度，寿命和可制造性没有有利影响或不需要材料的这一部分起作用的产品部分。 尽管从技术角度来看，不能完全消除材料的这一部分，但应尽量减少并避免使用这部分材料。 因此，可以说设计产品的重量直接与原材料的购买成本有关。 如果在设计过程中无法进行准确的计算，并且产品不必要的重量太大，则产品的不必要成本将大大增加，从而导致成本大幅增加。  
2.设计产品的工艺合理性将影响加工技术的合理性和加工成本； 产品和零件的简单和复杂的结构，加工表面的设计，匹配精度的设计以及装配形式的设计都会影响模型的生产，毛坯的形成，加工的难度。 加工技术，加工量和加工工时数，组装难度，喷漆，包装和运输难度等。因此，在设计时，设计师的手工艺经验非常重要。 作为一名合格的设计师，
不仅必须具有设计和计算能力，而且还必须具有丰富的过程知识并熟悉其产品的整个生产过程。 无论是铸造模型制作，铸造成形，退火处理，锻件毛坯落料，冲压成形，焊接零件的焊接成形，焊接后处理...还是所有零件的加工方法和过程，装配测试过程以及各种 必须充分了解标准零件的尺寸和性能。 只有这样，我才能将自己的过程经验应用于实际设计中，从而避免在过程方面浪费产品设计。  
3.设计产品的结构合理性将影响毛坯的重量和产品的可制造性，进而影响原材料的采购成本和加工成本；  
对于阀门设计者来说，“减轻重量和提高重量”是永恒的追求。 由于阀门的特殊压力容器由于其结构和形状的复杂性，实际压力的不确定性和不稳定性，其在工程管道上的实际承载能力的不确定性以及主要材料的物理和化学性质的不稳定性而导致 缺乏各种材料在不同介质和压力下的腐蚀数据，到目前为止，还没有一套完整的机械（强度，刚度）计算理论，这些理论不仅可以满足产品的性能，而且还可以最大程度地降低产品的重量。 许多计算公式都是经验公式，或者是基本力学理论的简单推导。 许多安全系数和计算出的参数都是经验值，没有精确的理论推导，并且波动范围非常大。 在实际的用户管网系统中，阀门的实际工作状态截然不同。 各种不可预测的因素，不可控制的因素以及用户实际操作参数的极大不同，使得阀门的使用状态越来越不可预测，导致我们在阀门设计过程中难以掌握安全系数的准确性和合理性。  
另外，对于阀门制造公司来说，由于实际的生产能力限制，场地，人员，工时和成本限制，我们无法生产出与每种工作条件相对应的产品模型。 我们只能总结具有相似特征的相似工作条件，并设计出一系列可在这些不同工作条件下使用的产品。 这也使我们在产品设计过程中采用了更为保守的安全系数。  
但是，随着科学的发展，材料科学和力学理论的发展，特别是计算机技术在材料力学领域的应用，我们对材料的计算能力正在逐步提高。 如何更好地设计更合理的结构，更合理的形状和更合理的重量的产品将是每个阀门设计者努力的方向。 大多数人要做的第一件事是总结以前的设计经验，找出传统设计中不合理和不完善的部分，找出较重的部分，以减少设计中的材料成本。  4.设计产品外观的合理性会影响产品的市场批量，进而影响批量成本； 机械设计行业的一种流行经验被称为“难看的必须是不合理的”。 换句话说，如果我们设计的产品形状不美观，则在刚度和强度方面必定存在不合理的地方。 如果不合理的形状要达到所需的强度并满足性能，则必须依靠添加材料来实现。 因此，合理的形状设计不仅看起来不错，而且节省了材料并降低了成本。 同样，产品的油漆和包装也非常重要。 当今社会是一个非常注重外观和包装的社会。 各行各业都在争相为其产品设计好的形状，颜色和包装。 从内部角度来看，这也是注重细节的表现，是设计师甚至是公司注重细节和综合考虑的体现。 因此，当用户根据外观选择某家公司的产品时，不能简单地说它只是看外观而不看本质。 正是基于这些考虑，用户始终喜欢选择外观漂亮，外观漂亮且包装精美的产品。 一旦此类产品通过了试用，就很容易形成批量订单。 如果能够批量生产产品，其模型利用率，材料利用率，工艺流利性，管理成本等将大大降低。  5.设计产品的合理质量会影响产品的销售成本，尤其是售后服务成本； 产品的质量不仅决定产品的寿命，而且还决定着企业的声誉，生存和发展。 产品质量对于许多用户而言，他们追求的是最全面的性能，最好的材料，最完整的质量和最低的价格。 对于我们的阀门制造公司，在追求最可靠的质量的同时，我们也更加关注产品的最低成本。 作为设计师，有必要从设计的角度在用户需求和企业追求之间寻求平衡，以便最大程度地合理维护双方的利益。 为此，设计人员首先需要对产品的使用，用户的工程特征有深入和详细的了解，对设计产品的形式，结构，材料和标准有全面而深入的了解。 自己生产自己的企业。 对制造能力，设备加工和测量精度以及操作员的技术素质有准确的掌握。 只有这样，我们才能决定所设计产品的质量在多大程度上可以满足用户的需求并满足企业的实际情况。 从这个角度来看，具有优异性能，完整性和长寿命的产品对于用户和制造公司都是浪费材料，金钱和资源。 例如，一个用户只需要我们产品的两个功能，而为了提高产品性能，我们只开发了一系列最完美的性能产品。 提供给用户的此类产品浪费了我们专门设计的其他结构和功能； 例如，用户指定的管道设备及附件的使用寿命为10年，到期后全部淘汰。 但是，我们的阀门设计使用寿命为20或30年，这也浪费了材料和资源。 相反，如果产品的功能不完善且质量达不到标准，则在产品的实际操作中会出现各种问题和故障。 因此，必须使用人力，物力和财力来处理，解决问题和改进产品。 在此过程之后，许多在销售时有利可图的产品变得微薄，无利可图甚至亏本。 毫无疑问，这种问题困扰着许多公司。 它不仅影响公司的利润，而且损害公司的形象，制约了公司的发展。  6.设计产品的功能合理性将影响产品的制造成本和市场声誉，并影响产品的潜在市场； 如上所述，设计一种不仅可以满足用户要求，而且还可以将其自身成本降至最低的产品是最合理的。 的设计。 因此，作为阀门设计者，您需要广泛收集用户数据，进行仔细的统计和分析，然后确定具有基本功能和一定程度改进的基本阀门类型，作为该系列阀门的最终产品。 此类型可以满足大多数用户的需求，对于那些需要更高性能和更完整功能的少数用户，我们可以在此基本类型的基础上进行简单的更改和组合。 满足其要求。 这样的产品是合理的设计，并且可以真正地将成本降低到最小。 一般来说，我们在设计时应遵循以下四个原则：（1）。 必须满足用户的要求；  （2）。 必须争取最低的成本；  （3）。 必须是最小的工作扭矩；  （4）。 一定是美丽的。 只有做到这四点，才能说它是最合理的功能和成本之比的最合理的设计。 只有这样的产品才能在用户的管道系统中安全使用，并为企业本身赢得良好的声誉。 只有拥有如此出色的表现，我们才能在日益规范和激烈的市场竞争中拥有稳定的市场，拥有自己的位置并逐步发展壮大。  7.设计产品使用寿命的合理性将影响材料成本。 如上文第5条所述，由于其自身操作规则的要求，客户对阀门产品的寿命要求不同，因此并不是说阀门寿命越长越好。 为了延长阀的寿命，必须增加阀部件的耐腐蚀性，从而增加阀的厚度和重量，这增加了材料的浪费。 因此，在确定产品的基本类型时，还必须考虑该产品所需的使用寿命，以便根据合理的使用寿命进行设计。 成本与管理之间的关系在当今时代，管理作为一门专业科学被视为与技术一样重要。 对于企业来说，这是必不可少的重要环节。 特别是在温州，混乱的公司管理不仅是困扰几乎所有阀门企业所有者的问题，也是大多数阀门员工感到难以适应公司制度的原因。 公司管理的职能是多方面的。 对于公司而言，公司管理就像汽车的电池，电线，总体布局，变速箱润滑，制动器，探照灯，后视镜……但是，有许多自命不凡的管理。 人们把自己当作方向盘，总是喜欢按照自己的意愿控制公司的发展方向……结果，公司的道路越来越难。 决定企业发展方向的“方向盘”只能是企业的老板。 每个部门和个人都认识到自己的职能和职位，并发挥自己的作用，以便公司的汽车能够走上正确的道路并高速前进。 对于企业而言，企业管理具有许多功能，但是对于产品成本而言，管理的作用甚至体现在整个企业运营的各个方面。 可以说，企业的工作效率和经济效益与管理直接相关。  
当然，业务管理是一门不断发展和完善的科学。 任何公司或个人都无法使业务管理完美化，因此公司可以高速，高效地运行，而没有任何浪费。 由于诸多因素的限制（例如不可抗力，社会环境，员工素质，管理水平，突发情况等），无论企业如何管理良好，都会出现或多或少的此类问题。 换句话说，类似于技术上的成本节省，在管理上，我们期望的成本浪费也是“零浪费”，但实际上我们只能不断提高和提高我们的管理水平，因此我们的成本浪费是无限的。 零”，但无法真正实现“零”。 就目前的温州阀门企业而言，管理有许多地方需要改进，可以从管理中节省的成本也很多。 大多数企业的成本节省将超过设计的成本节省。 但是，许多公司越来越混乱，它们管理的越多，成本就越高。 原因是管理者并没有真正理解“管理”的含义，而只是从字面上理解“管理”这个词。 结果，您管理的越多，难度就越大。 最好不要管它。 阀门公司经常更换公司经理，甚至总经理，这是一个普遍的问题。  
我认为只要在三个方面做得很好，就可以实现良好的管理：服务，沟通和指导。  
其次，谈到“交流”，在当今的信息时代，生活和工作的节奏如此之快，分工如此精细，工作方法和方法如此之多，人们的观念是如此不同 ，并且质量差异很大。 部门与部门之间，员工与雇员之间以及老板与员工之间的沟通存在误解和延迟。 为了使企业高效运作，沟通是必不可少的，这需要管理者积极发挥作用。沟通的作用是迅速有效地促进企业各个运营环节之间的沟通，及时发现问题，并消除企业中的事故。 萌芽，而不是思考如何处理事故。 仅靠立法和执法就不能坐在办公室里来管理业务。 罚款不退回费用的浪费。  
第三，说“指导”，大多数经理，业务老板和有能力的人都习惯于体验管理。 建议不要根据以前的管理经验来决定将来的管理方法，也不要复制其他人的管理模型。 企业在不同规模，不同发展阶段具有不同的管理和经营方式。 因此，管理者应根据实际情况“与时俱进”，调整自身的管理方式。 以小企业“大领导者”的方式管理现代工业企业是不可能的。 在了解企业的外部和内部条件并确定企业的长期和短期发展目标之后，企业领导者必须制定切实可行的短期实施计划。 依靠指导，而不是依靠权力来带领员工调整工作方法和方法，并促进新目标的尽快实现。 这就要求企业决策者具有广阔的视野和战略，还必须具有“走道路”的王者风范。 一旦公司容忍某人的演奏能力，这种趋势将迅速流行，公司将变得僵化并失去活力。在电视剧中，关于宋，明，明的衰落的历史戏剧并不少见。 在电视屏幕上的清代，开玩笑的电视剧比比皆是，不再重复抱怨。 如果没有良好的实现方法，一个好的系统也很难实现和达到预期的结果。 成本与质量之间的关系我已经提到很多关于成本与质量之间的关系。 一般来说，质量对成本的影响如下：1.产品出厂之前，质量差会增加产品的制造成本。 加工困难，组装复杂，重复调试，维修次品，报废零件，报废产品……都会导致制造成本的增加。  2.产品出厂后质量差将增加售后服务成本，降低产品利润。  3，如果产品质量不好，将大大降低企业的信誉和声誉，将极大地影响产品市场。 例如，著名的“ XX阀门”已经出售了5年，并且在油田运营期间爆裂。 除了直接的经济损失之外，石化行业还通知说，系统中的所有公司都不再被允许使用“ XX”产品，并将所有库存产品退还给“ XX Valve”。  …市场损失真的很难计算。 当然，许多温州老板会说：“无论如何，我拥有多个品牌，而这个品牌已经衰落，我将出售另一个品牌。” 实际上，事实并非如此：当前的信息时代是激烈竞争的局面。  如果我们在投标过程中碰面，如果是我们自己，我们是否愿意放弃这个天赐的机会，轻松击败对手？ 因此，我的建议是，对于那些有潜在安全隐患的阀门，绝对要排查。 成本与企业发展之间的关系成本与企业发展之间也有着密切的联系和相互作用：
1.企业的发展目标和发展方法决定了产品成本的定位。  
2.产品成本反过来也决定了企业发展的速度和规模。 如何降低成本通过前面的分析，我们已经了解了产品成本的各个组成部分和约束条件。 关于如何降低成本，我们得出结论并不困难。 我只特别提出以下几点：设计，工艺和车间技术人员必须力求完美，将成本放在首位，并在理论上将成本降至最低。经理必须充分调动全体员工的积极性，协调各部门与人员之间的合作关系，提高合作效率，提高工作效率。 
3.各部门，各岗位的工作人员要严于律己，从我做起，提高工作效率，减少工作量。
4.有效引进质量认证体系，充分发挥质检部门的职能，严格控制整个生产过程，减少和消除成本浪费。
5.严格控制工厂产品质量，减少售后维护和服务成本。
6.加快资金回收，提高资金利用率，减少原材料上涨和通货膨胀带来的损失。

 实际上，可以用一句话来概括：从管理中受益！放手让真正懂管理的人来管理，建立一个实用，可持续，相对完整，精简的管理体系。