铸造阀门渗漏的主要原因

栏目:阀门型号 发布时间:2021-05-16
    铸钢阀门广泛应用于化工,食品,医药,电力等行业。根据工况条件,输送系统和输送介质的工艺要求,阀门的材料,规格和型号不同,类型很多。随着现代生产技术的不断进步,对阀门的质量要求越来越高。由于阀门的特殊结构,在铸造过程中会出现各种铸造缺陷,例如孔,缩孔,收缩和其他质量缺陷,最终会导致阀门泄漏。据统计,阀门泄漏的主要原因是铸造过程中的缩孔和缩孔率。本文分析了阀门在铸造过程中引起缩孔和气孔的原因,并讨论了其预防措施,以提高阀门铸件的固有质量。
铸造法门图片
    诸如收缩和孔隙率之类的缺陷是阀门泄漏的主要原因。在铸造生产过程中,会形成一些铸造缺陷,导致阀门在使用过程中泄漏,从而影响其正常使用。研究铸造过程中阀门质量缺陷的原因,并讨论其预防措施,提高铸造质量,并满足行业生产过程的需求。
    1.产生缩孔,缩松和气孔缺陷的原因
    我们都知道,铸钢阀门,列如铸钢球阀,在浇铸铸件之后,在模具中的钢水冷却过程中,收缩分为三个阶段:第一阶段是液体收缩,当模具中的钢水温度降低时,钢水是在成核和结晶收缩之前产生的;第二阶段是凝固收缩,这是在钢水成核并结晶后完全凝固之前发生的。第三阶段是固态收缩,这是在钢水完全凝固后随着铸件温度降低而形成的体部收缩。经过研究和分析,铸件的缩孔和缩孔缺陷主要是在铸件的凝固和缩孔过程中形成的。在铸造过程中,当浇口系统和进料冒口设置不合理,并且铸件的热接缝无法及时进给时,铸件的热接缝会形成缩孔或缩孔。对于阀门,由于其复杂的结构,有很多热节点,同时,热节点不利于立管的设置,因此缩孔和缩孔是最有可能的阀门铸造缺陷。。
    在铸件的凝固过程中,液体的收缩程度与浇注温度有关。浇注温度越高,钢水的体积膨胀越大,反之亦然。通常情况下,在保证充填的前提下,应尽可能降低浇筑温度。凝固收缩率主要受合金组成的影响。例如,当其余成分相同时,如果碳和硅的含量较大,则收缩率较小,而当锰和硫的含量相对较大时,收缩率较大。固态收缩是在铸件完全固化后随温度降低而发生的收缩,它对收缩腔和收缩孔隙率铸件缺陷的出现没有影响。经过研究,铸件的缩孔和缩孔率铸件缺陷主要是在凝固和收缩阶段形成的。
    2.可能出现缩孔和缩孔的位置
    铸件的最终冷却部分(通常是铸件的热节点)是最容易出现缩孔和孔隙的地方。对于阀门,由于这些部件的散热条件差,位于阀体铸件凸台上的热连接以及铸件法兰与管体之间的连接处会在最终固化时出现缺陷。
    3.预防措施
    为了彻底解决阀门铸造工艺中缩孔,缩孔等质量缺陷问题,首先需要从铸造工艺设计入手,选择铸造工艺方案,优化铸造工艺设计。有几种特定的解决方案:
    3.1优化冒口设计
    在原始铸造过程中:设计的冒口采用裸露的冒口,并在铸造后添加高效的加热和保温覆盖剂。由于冒口的根部较宽,钢水没有进料通道,影响正常进料,导致铸阀铸件出现缩孔和缩孔缺陷。提升管的优化设计仍然是将提升管设置在阀门的法兰上,并且首选高效保温的提升管。浇铸后,冒口燃烧并散发大量热量,从而使冒口中的钢水重新加热,促进顺序凝固,并提高冒口喂入铸件的能力。将法兰上的收缩孔和收缩缺陷引入立管中,以解决阀门的质量缺陷。
    3.2铸铁的选择
    在模具的下模中,法兰盘,凸台和阀体的中部装有外部冷却铁,以缩短冒口的有效进给距离并避免阀体中部的收缩区域。影响阀门的质量。
    3.3贴边设计
    在模具的上模中,在保温冒口下方的法兰上设置了贴边,以加强铸件的顺序凝固,同时确保冒口中的钢水具有进料通道,以有效地将铸件喂入铸件。阀门的热接头。
    3.4优化内流道的位置
    内浇口的位置对铸造缺陷的产生有很大的影响。对于阀门,应在法兰和凸台上同时打开内流道,并在下模具上打开内流道。在浇注过程中,铸件应平稳填充,以避免洗砂和夹渣的缺陷。
    3.5浇注工艺的优化
    浇注过程中涉及的参数主要是浇注温度,浇注时间,浇注速度,除渣和引气操作要求。浇注温度低会引起不满和冷障缺陷。浇注温度过高会产生粘砂缺陷。因此,在浇铸过程中,必须根据工艺要求严格控制浇铸温度和浇铸速度,以及对除渣和夹带空气的要求,以避免其他铸件。缺点。
    通过采取上述措施,阀门铸件的收缩和气孔问题基本得到解决,阀门产品质量得到明显提高。
    4.处理办法
    综上所述,铸钢阀门的阀体中有两个更容易缩孔和气孔的部分:法兰与阀体之间的连接以及阀体凸台。针对这些缺陷,已采取了相应的预防措施,包括:优化冒口冒口的设计,冷铁的选择以及铸造工艺的标准化。另外,为了防止缩孔,缩孔等铸件缺陷,在生产过程中必须严格执行生产工艺,以提高阀门铸件的整体质量。
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