气动平底料浆放料阀

气动放料阀公称压力 1.0 Mpa 1.6 Mpa 2.5 Mpa 150Lb 公称通经 DN50~400、NPS2~16 适用温度 -38~650℃(具体温度范围视主体材质和介质性质而定) 连接法兰 ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、
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气动平底​料浆放料阀

气动平底料浆放料阀性能与用途:上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。 结构:主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺它的主要参数有:公称通径DN,放料阀额定流量系数KV,放料阀公称压力和压差,放料阀阀体和阀内组件材料,气动平底料浆放料阀流量特性,放料阀适用温度,放料阀电源电压和控制信号,放料阀是否带附件等。

性能参数
公称压力
1.0 Mpa
1.6 Mpa
2.5 Mpa
150Lb
公称通经
DN50~400、NPS2″~16″
适用温度
-38~650℃(具体温度范围视主体材质和介质性质而定)
连接法兰
ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主体材料
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式
硬密封
泄露量
D级(液体0.1×DNmm3/S)

优点
体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。下展式放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

施工、安装要点:

1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。

2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

性能参数及用途

1.工作压力1.6Mpa 。
2.工作介质为水, 油液体, 酸碱等 。
3.工作温度为<=175℃. 不锈钢<=320℃ 碳钢。
4.操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。

主要零​件材质
零件名称 ZG1Cr18Ni9Ti系列 ZG00Cr18Ni10系列 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 WCB系列
阀体/阀盖 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB
阀杆 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB
阀瓣 ZG1Cr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti ZG00Cr17Ni14MO 2 WCB
垫片 304 PTFE 304L PTFE 316 PTFE 316L PTFE 石墨 304
螺柱 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 35CrMoA
螺母 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti ---------

连接尺寸

 

DN 上法兰 上法兰 下法兰 密封座
D1 D2 D3 D4 D5 D6
25 115 85 135 100 70 40
32 135 100 145 110 75 55
40 145 110 160 125 100 65
50 165 125 180 145 85 70
65 180 145 195 160 135 90
80 195 160 215 180 155 130
100 215 180 245 210 195 135
125 245 210 280 245 180 145
150 280 240 335 295 210 185
200 335 295 405 355 / /